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大唐七臺河發電機組節能減排成標桿

時間:2015-07-28 16:18:53  來源:  作者:

        大唐七臺河發電公司不斷加大機組的攻關和治理力度,各項指標得到顯著提升。2008年該公司一期兩臺機組雙雙躋身“全國同類型機組一等獎”行列,尤其節能 減排等指標位居國內先進水平,受到了社會各界的廣泛好評和關注。10月3日晚7時20分,中央電視臺《新聞聯播》對該公司少油點火技術改造項目進行了長達 一分鐘的報道;10月4日人民日報等媒體對該公司節能減排工作也進行了重點報道。探訪該公司節能降耗工作的軌跡,記者不難發現,從“小”處著手抓管理是關 鍵所在。
        經驗一:“小”指標“大”責任。在七臺河發電公司,“指標”是企業管理的頭等大事。一個個變化著的指標,與員工的榮譽感、職位變遷直 接掛鉤。公司節能專工因為工作成效顯著,前些日子就被總經理點名列入“企業專家”行列,“小專工”享受起了公司副科級的“優厚”待遇,節能專工深有感觸地 說:“我決不辜負這份沉甸甸的信任,我要讓指標來詮釋我肩負的責任!”。“指標無小事、牽系大責任”滲透出企業的指標管理理念,該公司始終把創新指標責任 體系和考核體系作為提升指標的突破口,建立了上至總經理、下至一線員工的責任網絡,并以運行績效考核、星評管理為載體,制定詳細的實施方案,把機組管理細 化分解成100多項指標,逐級分解落實到每個環節、每個崗位、每個人,通過日分析、月總結的方式,及時發現、及時改進,使機組保證在經濟狀態下運行。
        經驗二:“小”攻關“大”收益。七臺河發電公司在全國首家成功地對300MW以上容量、正壓直吹式系統鍋爐進行了微油量點火及穩燃技術改造,機組啟動耗 油量由原來的120噸陡降為5噸,綜合節油率在95%以上,單次啟停就可節約資金70余萬元,達到了國內領先水平,該項目改造成功后為企業節約了大量資 金,同時不斷有全國各地的同行來電、來人取經學藝。由于企業注重以技術創新解決節能減排尖端難題,每年都要根據機組的運行狀況,科學準確地提出三十多個 “小”攻關項目,在員工內部招投標,通過完善的技術攻關制度、獎懲制度的兌現,企業每年都有新的攻關項目告捷,機組性能越來越優化、指標提升幅度逐年加 大。通過對凝結水泵和循環水泵變頻改造,使供電煤耗降低1.5克/千瓦時;自行研發蒸汽引射匯流裝置,在采暖期單機供電煤耗降低6克/千瓦時;開發應用蒸 汽采暖系統的疏水過冷卻技術,使疏水溫度由以往的120℃降至70℃,提高蒸汽熱能利用率15%左右,使疏水回收率接近100%。由于技術攻關到位,大大 提高了設備健康水平,2008年被授予了“全國設備管理先進單位”榮譽稱號。
        經驗三:“小”顆煤“大”文章。企業決不允許在電煤入廠各個環節 出現問題,無論是誰,只要損害了企業利益,發現一個處理一個,決不手軟!各級人員一定要嚴格把好電煤質量關、熱值關、結算關,確保企業利益‘顆粒歸 倉’”。這是該公司總經理在春節后上班第一天組織召開的電煤協調會和燃料集體廉政談話會上講話。在煤耗治理過程中,企業采取了一系列措施:實施了燃料采制 人員的節能獎基數與公司班子相同,當發生煤質影響機組出力和安全經濟運行時,與燃料相關的領導和管理人員都受到考核,層層追究每一個環節的責任;對避免劣 質煤進廠而減少企業損失的職工發布總經理嘉獎令進行鼓勵;修訂《燃料監督管理規定》,實現“采購和驗收、入廠和入爐驗收、采制樣和化驗、操作和監督”四個 分離;對入廠煤樣建立條碼識別系統,每個煤樣的礦別、采制化人員等信息只有在結果輸入MIS系統后才能全部顯示出來,最大限度降低了人為因素的干擾;設立 源頭監裝、入廠驗收、入爐化驗等六道關口嚴格控制煤炭質量;全方位布置了16個監控攝像頭,避免了驗收人員的不規范操作。經過全體員工的艱苦努 力,2007年完成供電標準煤耗309.42克/千瓦時,同比降低17.87克/千瓦時;折純凝供電煤耗317.59克/千瓦時,同比降低17.65克 /千瓦時,位居大唐集團公司同類機組首位;今年前9個月供電煤耗完成303.32克/千瓦時,折算純凝煤耗完成309.5克/千瓦時,比2007年下降了 8.09克/千瓦時。
        經驗四:“小”污染“大”罪過。該公司在環境治理方面始終堅持“小題大做、小污染大罪過”的管理原則,把加大環境治理做 為高于一切的社會責任加大工作執行力力度。企業年初成立了清潔生產領導小組,制定清潔生產實施計劃,將環保達標指標分解到各個部門,同時環保指標的執行情 況直接與公司主管領導、各部門領導的工作績效和單位的獎金總額掛鉤,在公司的各種考核中,環保指標具有一票否決權;完成了2號機組鍋爐燃燒系統及制粉系統 性能試驗項目,有效節約了燃煤和減少煙氣污染物排。

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